Hvordan forbedrer ståleksplosionssvejsning af sammensat panel korrosionsbestandighed og strukturel styrke?

At forbedre korrosionsmodstanden og den strukturelle styrke af Ståleksplosionsvejdede kompositplader , Følgende aspekter kan normalt tages i betragtning:

Vælg legeringsmaterialer med høj korrosionsmodstand som dækningslag på stålsubstratet, såsom rustfrit stål, aluminiumslegering eller titanlegering. Disse materialer kan effektivt modstå erosion af ætsende medier, såsom syrer, alkalier og salte.

Ud over at vælge korrosionsbestandige metaller kan anti-korrosionsbelægninger, såsom epoxyharpiksbelægninger og polyurethanbelægninger, også sprayes på overfladen af ​​den sammensatte plade for yderligere at forbedre korrosionsmodstanden.

Ved at kontrollere energien i eksplosionssvejsning er bindingsstyrken mellem forældrematerialet og dækningslaget sikret for at undgå korrosionskanaler forårsaget af svækkede led. Overdreven eksplosionssvejsningsenergi kan forårsage, at svejseområdet er skrøbeligt og derved påvirker korrosionsmodstanden.

Kvaliteten af ​​eksplosionssvejsning påvirker direkte styrken og korrosionsmodstanden for den sammensatte plade. Ved at optimere procesparametrene sikres en ensartet og defektfri bindingsoverflade mellem stålet og dækningslaget, og mikrokrakker og diskontinuerlige områder reduceres, som ofte er tilbøjelige til korrosionskilder.

En flerlagsstruktur er vedtaget, hvor hvert lag kan have forskellige egenskaber. I et miljø med høje korrosionsbestandighedskrav kan det ydre lag for eksempel være lavet af korrosionsbestandigt materiale, det midterste lag er lavet af stål med høj styrke, og det indre lag er en bærende stålplade. Dette kan ikke kun forbedre korrosionsmodstand, men også sikre den samlede strukturelle styrke af den sammensatte plade.
Forskellige materialekombinationer vælges i henhold til brugsmiljøet for at sikre, at det ydre lagmateriale har høj korrosionsmodstand, mens det indre lagmateriale giver tilstrækkelig strukturel styrke.

For sammensatte plader, der indeholder aluminiumslegering eller aluminiumslegering, der dækker lag, kan anodisering af behandling bruges til at forbedre overfladehårdhed og korrosionsbestandighed.

Disse overfladebehandlingsmetoder kan give fremragende korrosionsbeskyttelse, især når de bruges i marine eller kemiske miljøer, og kan effektivt forhindre erosion med ætsende medier.
Fosfateringsbehandling: Det fosfateringslaget kan forbedre korrosionsmodstanden på stålpladen og tilvejebringe bedre belægningsadhæsion.

I fremstillingsprocessen for ståleksplosionsvejdede sammensatte plader skal der lægges særlig vægt på for at undgå strukturelle defekter, såsom huller og revner, fordi disse områder er tilbøjelige til at akkumulere fugt- eller ætsende stoffer, hvilket fører til lokal korrosion. Ved at optimere svejseprocessen skal du sikre dig, at leddet er fladt og mangelfuldt.
For ledene udføres effektiv forseglingsbehandling for at forhindre fugt og kemikalier i at trænge ind i det indre af pladen og derved forbedre den samlede korrosionsbestandighed.

Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi anvendes nye korrosionsbestandige materialer såsom superkorrosionsbestandigt stål og keramiske sammensatte materialer gradvist i eksplosive svejste sammensatte plader. Disse nye materialer har ikke kun fremragende korrosionsbestandighed, men forbedrer også effektivt strukturel styrke.

Valg af forældermateriale med højere styrke, især i applikationer, der har brug for at modstå høje belastninger eller komplekse miljøer, bestemmer styrkematerialets bærekapacitet. Ved at vælge materialer såsom højstyrke stål og legeringsstål kan den strukturelle styrke af den sammensatte plade forbedres.

Ved at optimere svejsningsgrænsefladen mellem stålpladen og dækningslaget skal du sikre dig, at der er en god mekanisk binding og fysisk egenskabskamp mellem de to, og undgå strukturelle problemer forårsaget af interface -svagheder.

Gennem ovennævnte metode kan korrosionsmodstanden og den strukturelle styrke af ståleksplosionen svejset sammensat plade forbedres effektivt, så den har en længere levetid og højere pålidelighed i miljøer med høj efterspørgsel såsom hav, petrokemisk, rumfart osv.