Tilføjelse af belægninger til overfladen af Kulfiber-selvsmørslejer er en almindelig ændringsmetode, der sigter mod yderligere forbedring af dens ydelse og applikationsområde. Denne teknologi kan medføre mange fordele som følger:
Forbedre slidstyrke og træthedsmodstand
Reducer friktion: Belægningen kan danne et beskyttende lag med en lav friktionskoefficient på lejefladen, hvilket yderligere reducerer friktionen mellem kontaktdelene under drift og derved reducerer slid.
Udvid levetid: Ved at reducere friktion og slid kan belægningen markant forbedre træthedsmodstanden for lejet og forlænge dens levetid, især i højbelastnings- eller højfrekvente brugsscenarier.
Forbedre korrosionsbestandighed
Modstå kemisk erosion: Visse specielle belægninger (såsom keramiske belægninger eller metaloxidbelægninger) har fremragende korrosionsmodstand og kan effektivt beskytte carbonfibersubstratet mod syre, alkali eller anden kemisk korrosion.
Tilpas til barske miljøer: For lejer, der skal bruges i fugt, saltspray eller ætsende medier, kan belægninger give yderligere beskyttelse for at sikre deres langsigtede stabile drift.
Forbedre termisk stabilitet
Resistens med høj temperatur: Nogle høje ydeevnebelægninger (såsom polytetrafluoroethylen PTFE eller molybdæn disulfid MOS₂) kan opretholde god smøringspræstation i miljøer med høj temperatur og undgå øget friktion eller blødgøring af materialer på grund af øget temperatur.
Varmeafledning: Nogle belægninger har god termisk ledningsevne, som kan hjælpe hurtigt med at sprede den varme, der genereres under driften af lejet, hvilket reducerer risikoen for lokal overophedning.
Forbedre overfladehårdhed og ridsemodstand
Forbedring af hårdhed: Hårdt belægning (såsom diamantbelægninger eller titaniumnitrid tinbelægninger) kan øge hårdheden på lejefladen, hvilket gør det mere modstandsdygtigt over for ridser og påvirkninger.
Reducer overfladeskader: Under højhastighedsrotation eller tunge belastningsbetingelser kan belægningen effektivt forhindre forekomsten af overflademikrokrakker eller skrælning, opretholdelse af lejers integritet og glathed.
Optimer smøringspræstation
Forbedring af selv-smørefunktion: Nogle belægninger (såsom PTFE eller MOS₂) har fremragende selvsmøregenskaber, hvilket kan forbedre driftseffektiviteten af lejet og reducere støj.
Reducer behovet for ekstern smøring: Den kontinuerlige smøring, der leveres af belægningen, kan reducere afhængigheden af smøremidler eller fedt, og derved forenkle vedligeholdelsesprocesser og reducere driftsomkostningerne.
Forbedre elektrisk isoleringsydelse
Isolerende belægninger: Til applikationer, der kræver elektrisk isolering (såsom lejer i motorer eller generatorer), kan specielle isolerende belægninger bruges til at forhindre strømlækage og sikre sikker drift af udstyret.
Forhindre elektrisk korrosion: belægningen kan også forhindre elektrokemisk korrosion forårsaget af strøm, der forlænger lejet og dets omgivende komponenter.
Forbedre udseendet og følelsen
Æstetik: Visse belægninger (såsom polering eller farvebelægninger) kan forbedre udseendet kvaliteten af lejer, hvilket gør dem glattere, mere ensartet og attraktivt.
Taktil optimering: Til lejligheder, der kræver hyppig manuel drift, kan belægninger give en bedre fornemmelse oplevelse og reducere friktion ubehag under installation eller fjernelse.
Særlige funktionelle forbedringer
Antibakteriel ydeevne: I felterne med medicinsk eller fødevareforarbejdning kan antibakterielle belægninger bruges til at hæmme bakterievækst og sikre hygiejnisk sikkerhed.
Brandmodstand: Visse belægninger (såsom flammehæmmende belægninger) kan forbedre lejemodstanden for lejer og er egnede til høj temperatur eller brandfarlige miljøer.
Antistatisk ydeevne: Ved at tilsætte ledende materialer eller anvendelse af specielle belægninger kan statisk elektricitetsakkumulering fjernes, og problemer forårsaget af elektrostatisk udladning kan forhindres.
Disse forbedringer forbedrer ikke kun den samlede ydelse af lejer, men udvider også deres applikationsområde i forskellige brancher. Når man vælger den type belægning, er det imidlertid nødvendigt at overveje omkostningerne, proceskompleksiteten og faktiske behov i henhold til det specifikke applikationsscenarie for at opnå den bedste effekt.
+0086-513-88690066
